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Wertstromdiagramme im Rahmen einer Wertstromanalyse (Value Stream Mapping oder VSM) werden mithilfe einer Vielzahl einzigartiger Symbole erstellt. Diese werden auch alle von der Wertstromanalyse-Software Lucidchart unterstützt und sind darin enthalten. Dieser Leitfaden behandelt die am häufigsten verwendeten VSM-Symbole zur Darstellung von Prozessen, Materialien, Informationen und mehr.
Ein Wertstromdiagramm nutzt visuelle Symbole, um den Fluss von Informationen sowie Beständen innerhalb eines Systems präzise darzustellen und diese Prozesse gezielt zu optimieren. Es handelt sich hierbei um ein bewährtes Werkzeug zur Vermeidung von Verschwendung sowie zur Steigerung der Effizienz, das darauf abzielt, Kund:innen den optimalen Mehrwert in Form von Produkten oder Dienstleistungen zu bieten. Obwohl das Value Stream Mapping historisch eng mit der Lean Production verknüpft ist, lässt es sich erfolgreich auf die unterschiedlichsten Bereiche anwenden – einschließlich serviceorientierter Branchen, administrativer Büroprozesse sowie der Softwareentwicklung. Die Erstellung einer visuellen Übersicht, die sämtliche Schritte der Produktion und Bereitstellung von Produkten oder Dienstleistungen für Ihre Klientel abbildet, erweist sich für jedes Unternehmen als äußerst wertvoll. Ein Wertstromdiagramm erleichtert die fundierte Analyse des Ist-Zustands eines Produktionsprozesses, wodurch sich erfolgreiche Abläufe sowie Ineffizienzen gleichermaßen schnell identifizieren lassen. Nach der eingehenden Analyse dieses Ist-Zustands können Soll- und Idealzustandsdiagramme ausgearbeitet werden, um einen klaren strategischen Plan zur Optimierung der organisatorischen Abläufe zu definieren. Weitere Informationen zur Erstellung und Nutzung von Wertstromdiagrammen finden Sie in unserem Übersichtsartikel zum Thema der Wertstromanalyse.
Beim Value Stream Mapping kommt ein etablierter Satz an Symbolen zum Einsatz, von denen einige im bahnbrechenden, 2009 vom Lean Enterprise Institute veröffentlichten Arbeitsbuch „Learning to See“ eingeführt wurden. Dennoch sind Symbole beim Value Stream Mapping keineswegs starr standardisiert – Sie können diese jederzeit modifizieren oder völlig neue Symbole entwerfen, die den spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens entsprechen. Gelegentlich werden Sie feststellen, dass standardisierte Symbole nicht ausreichen, um Ihr individuelles System präzise abzubilden, oder dass Sie spezielle Zeichen benötigen, um bestimmte Prozessaspekte verständlich zu kommunizieren. Solange das für die Systemoptimierung zuständige Team die gewählten Symbole versteht, bleibt das Diagramm ein hocheffektives Werkzeug.
| Symbol | Name | Beschreibung |
|---|---|---|
 | Kunde/Lieferant | Dieses Icon repräsentiert den Lieferanten, wenn es in der oberen linken Ecke eines Wertstromdiagramms platziert wird, wo der Materialfluss typischerweise beginnt. Wird es hingegen in der oberen rechten Ecke platziert, stellt es die Kund:innen dar. |
 | Dedizierter Prozess |
Dieses Icon stellt eine einzelne Abteilung, einen Prozessschritt oder eine Maschine mit einem festgelegten, kontinuierlichen internen Materialfluss dar. |
 | Gemeinsamer Prozess |
Dieses Icon verweist auf einen Prozess, eine Abteilung, einen Arbeitsgang oder ein Arbeitszentrum, das von anderen Wertstromfamilien gemeinsam genutzt wird. |
 | Datenbox | Die Datenbox wird unterhalb von Icons platziert, die zusätzliche Daten zur Analyse des Systems erfordern. Beispielsweise kann sie unter einem Fabrik-Icon stehen, um die Versandhäufigkeit, Produkthandhabungsdaten, die Losgröße oder andere Kennzahlen anzuzeigen.
|
 | Fertigungszelle | Verwenden Sie dieses Icon, um zu verdeutlichen, dass mehrere Teilprozesse in einer gemeinsamen Fertigungszelle integriert sind. |
| Symbol | Name | Beschreibung |
|---|---|---|
 | Bestand | Lagerbestände zwischen zwei Prozessen werden durch diese Icons veranschaulicht. Sofern Sie eine genaue Bestandszahl angeben möchten, fügen Sie diese einfach unterhalb des Dreieck-Symbols ein. Dieses Symbol kann zudem für dauerhaft gelagerte Bestände genutzt werden. |
  | Lieferungen | Dieses Symbol bildet entweder Materiallieferungen von Zulieferern ab oder zeigt den Transport fertiger Erzeugnisse von der Fabrik zu den Kund:innen. |
 | Push-Pfeil | Dieses Icon verdeutlicht, dass Material im Produktionsprozess von einer Stufe zur nächsten nachgelagerten Stufe weitergeschoben (Push-Prinzip) wird. |
 | Supermarkt | Dieses Icon symbolisiert einen Kanban-Lagerort, an dem nachgelagerte Kund:innen benötigte Bestände direkt entnehmen können, während der vorgelagerte Lieferant diese fortlaufend wieder auffüllt. |
 | Material-Entnahme (Pull) | Dieses Pull-Symbol kennzeichnet die physische Entnahme gelagerter Bestände aus einem Supermarkt. |
 | FIFO-Bahn | Dieses Icon steht für ein First-In-First-Out-System, welches den Bestandszugang strikt begrenzt. Die maximale Bestandsplatzkapazität kann unterhalb der Bahn notiert werden. |
 | Sicherheitsbestand | Anstelle einer dauerhaften Lagerung verweist dieses Icon auf temporäre Sicherheitsbestände, um Engpässe bei Systemausfällen oder unerwarteten Störungen effektiv zu vermeiden. |
 | Externer Transport |
Das Lkw-Icon veranschaulicht den externen Transport zu Kund:innen oder von Lieferanten. |
| Symbol | Name | Beschreibung |
|---|---|---|
 | Produktionssteuerung | Eine zentrale Abteilung für Produktionsplanung oder -steuerung wird durch dieses einfache, quadratische Symbol dargestellt. |
 | Manuelle Info | Manueller Informationsfluss, der über Memos, Berichte oder persönliche Gespräche erfolgt. Bei Bedarf lässt sich die spezifische Art der Information direkt angeben. |
 | Elektronische Info | Digitaler Informationsfluss via Internet, Intranet, elektronischen Datenaustausch (EDI) etc. Die Häufigkeit, die Datenart sowie die genutzten Medien können hierbei dokumentiert werden. |
 | Produktions-Kanban | Gibt die erforderliche Produktionsmenge an, um nachgelagerte Prozesse verlässlich mit den benötigten Teilen zu versorgen. |
 | Entnahme-Kanban | Dieses Symbol verkörpert eine Karte, die Transportierende oder Mitarbeitende in der Fertigung anweist, Teile aus einem Supermarkt zum jeweiligen Prozess zu bewegen. |
 | Signal-Kanban | Dieses Kanban-Symbol wird eingesetzt, sobald die Bestände in einem Supermarkt das definierte Minimum erreichen, und stößt die Produktion einer exakt festgelegten Teileanzahl an. |
 | Kanban-Sammelstelle | Dieses Icon kennzeichnet einen Ort zum Sammeln von Kanban-Signalen, der sich üblicherweise nahe einem Supermarkt befindet. In Zwei-Karten-Systemen dient er dem Austausch von Entnahme- und Produktions-Kanban. |
 | Sequenziertes Pull-System | Dieser Pull-Prozess erübrigt eine Zwischenlagerung in Supermärkten, indem er einem Vormontageprozess direkte Anweisungen erteilt, um eine bestimmte Kundenbestellung schnellstmöglich zu fertigen. |
 | Glättung (Heijunka) | Ein Werkzeug, das Kanban-Karten bündelt, um sowohl die Vielfalt als auch das Gesamtvolumen der Produktion harmonisch auszugleichen. |
 | MRP/ERP | Produktionsplanung über ein computergestütztes Bestandssteuerungssystem wie die Materialanforderungsplanung (MRP). |
 | Go See (Vor-Ort-Prüfung) | Manchmal werden Informationen durch direkte Beobachtung gesammelt – etwa dann, wenn Führungskräfte eine Produktionsentscheidung nach einer visuellen Überprüfung des Bestands treffen. |
 | Mündliche Information | Dieses Symbol kennzeichnet einen Informationsfluss, der rein mündlich weitergegeben wird. |
| Symbol | Name | Beschreibung |
|---|---|---|
 | Kaizen-Blitz | Dieses auffällige Icon hebt Problemzonen visuell hervor. Es markiert kritische Prozesse, die für die Gestaltung eines erfolgreichen Soll-Zustands-Diagramms optimiert werden müssen. |
 | Mitarbeitende | Dieses Icon verdeutlicht, wie viele Mitarbeitende an einer bestimmten Station zur Bearbeitung der jeweiligen Wertstromfamilie benötigt werden. |
 | Weitere Informationen | Sonstige nützliche Zusatzinformationen. |
 | Zeitleiste | Die Zeitleiste wird unten im Wertstromdiagramm platziert und führt Warte- sowie Bearbeitungszeiten auf. Sie dient als Basis zur Berechnung von Durchlaufzeit und Gesamtzykluszeit. |
 | Transportsymbole | Diese Symbole sind selbsterklärend: Ein Zug steht für Schienentransport, ein Flugzeug für Luftfracht und ein Boot-Icon symbolisiert den Seeweg. |
 | Gabelstapler | Wird verwendet, wenn Güter oder Materialien mittels Gabelstapler transportiert werden müssen. |
 | Eilsendung | Kennzeichnet Produkt- oder Informationslieferungen, die mit erhöhter Priorität beschleunigt durchgeführt werden. |
 | Milkrun | Dieses Icon verweist auf ein Transportfahrzeug, das Güter an mehreren Standorten nach einer fest definierten Route abholt oder anliefert. |
 | Lagerhaus | Dieses Symbol kennzeichnet ein internes oder externes Lagergebäude. |
 | Cross-Docking | Beschreibt die eng abgestimmte Umladung zwischen Transportfahrzeugen, wodurch Waren direkt vom Wareneingang zum Warenausgang weitergeleitet werden. |
 | Aufträge | Kunden- oder Bestellaufträge lassen sich durch dieses Icon anschaulich darstellen. |
 | Telefon | Telefonische Bestellungen oder sonstige geschäftliche Kommunikation per Telefon. |
 | Gebündeltes Kanban | Dieses Icon signalisiert, dass Kanban-Karten in chargenweisen Bündeln eintreffen oder versendet werden. |
 | Kontrollzentrum | Zentrale Instanz zur übergeordneten Kanban-Steuerung. |
 | Qualitätsproblem | Ein identifiziertes Qualitätsproblem kann an jeder beliebigen Stelle der Wertstromkette markiert werden. |
 | Lösung/Optimierung | Das Wolken-Symbol dient dazu, vorgeschlagene Ideen, strategische Lösungen oder Optimierungsansätze visuell hervorzuheben. |
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