Die besten Lean-Tools zur Prozessverbesserung

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Sie haben also die LEAN-Fertigung als Ihre Methode zur Prozessverbesserung gewählt. Aber über die LEAN-Fertigung Bescheid zu wissen und zu wissen, wie man sie umsetzt, sind zwei sehr unterschiedliche Dinge.

Wir helfen Ihnen gerne dabei. Dieser Leitfaden führt Sie durch die Implementierung der wichtigsten Tools der LEAN-Fertigung, die Sie benötigen, um loszulegen. (Nebenbei bemerkt: Diese Tools sind auch auf Lean Six Sigma anwendbar.)

Implementieren Sie diese Tools und konzentrieren Sie sich auf die echten, kundenorientierten Vorteile der LEAN-Fertigung. Auf diese Weise können Sie, auch wenn die LEAN-Produktion anfangs schwierig ist, weitermachen und Prozesse entwickeln, die sich im Laufe der Zeit kontinuierlich verbessern.

Was ist LEAN-Fertigung?

Einfach ausgedrückt konzentriert sich LEAN-Fertigung darauf, den Wert für Kundinnen und Kunden kontinuierlich zu verbessern und gleichzeitig Verschwendung zu minimieren. Anstatt das Management dazu anzuhalten, über die Maximierung einzelner Bereiche nachzudenken, optimiert LEAN den Produktionsfluss durch Wertströme, die jede Technologie, jedes Asset und jede Abteilung umfassen.

Wie Sie sich vorstellen können, erfordert es Zeit, die Denkweise eines gesamten Unternehmens zu ändern, daher kann die Implementierung des LEAN-Prozesses ein langsamer Übergang sein. Aber vertrauen Sie uns, es lohnt sich.

Die 5 Hauptprinzipien des LEAN-Managements

Es gibt fünf Prinzipien, die als Leitsterne des LEAN-Management-Prozesses dienen. Jede Implementierung unterstützt die Umsetzung dieser Prinzipien.

Wert identifizieren: Wert umfasst alles, was dem Kunden zugutekommt. Sie müssen wertschöpfende Vorteile von verschwenderischen Prozessen unterscheiden.
Wertstrom abbilden: Sobald Sie wissen, welchen Wert das Produkt Ihrem Kunden bietet, müssen Sie seinen Weg von der Produktion bis zu den Konsumentinnen und Konsumenten nachverfolgen.
Fluss schaffen: Bei einem reibungslosen Fluss wurden Engpässe und Verschwendung in den Produktionsprozessen beseitigt.
Pull etablieren: Wenn Ihr Team Zeit und Kapazität hat, kann es mit neuen Aufgaben beginnen. In einem Pull-System beginnt das Team eine Aufgabe erst, wenn es die Kapazität hat, sie abzuschließen.
Kontinuierlich verbessern: Die Wahrnehmung des Wertes durch Ihre Kunden wird sich im Laufe der Zeit ändern, daher muss sich Ihr Prozess ständig weiterentwickeln, um immer mehr Wert zu schaffen.

Lesen Sie weiter, um wertvolle Tools zu entdecken, die Ihren Prozess verbessern und Ihnen bei der Implementierung von LEAN-Produktionsmethoden helfen.

Die besten Tools für die LEAN-Prozessverbesserung nach Aufgaben

Es gibt eine Vielzahl von Tools für die Prozessverbesserung, die Sie in Betracht ziehen sollten, wenn Sie mit LEAN-Fertigung beginnen. Deshalb haben wir sie in die einzelnen Phasen des LEAN-Prozesses unterteilt. Wenn Sie ein Tool gefunden haben, das Ihren Anforderungen entspricht, klicken Sie auf die entsprechende Vorlage, um in Echtzeit in Lucidchart mit der Bearbeitung und Zusammenarbeit zu beginnen.

Obwohl einige dieser Tools ihren Ursprung in anderen Prozessmethoden haben, können Sie sie dennoch anwenden, um Ihrem Unternehmen bei der Umsetzung des LEAN-Fertigungsprozesses zu helfen.

Definieren und Priorisieren

Um den Wert zu identifizieren, müssen Sie Ihren Wertstrom analysieren und feststellen, wo Verschwendung auftritt. Sie müssen auch ermitteln, wie der Wert auf seinem Weg zum Kunden fließt, damit Sie diesen Weg effizienter gestalten können. Nutzen Sie diese Lean-Tools zur Unterstützung:

Affinitätsdiagramm

Ideal für die Anfangsphase der LEAN-Implementierung. Affinitätsdiagramme helfen dabei, große Mengen an Daten oder Ideen zu sortieren. In diesem Kontext können sie Ihnen helfen, den Kundennutzen zu identifizieren und Probleme mit aktuellen Prozessen zu erfassen.

Fehlermodus- und Effektanalyse (FMEA)

Um Verschwendung im Rahmen der LEAN-Fertigung zu vermeiden, müssen Sie verstehen, was in Ihren Prozessen schiefgehen könnte. Die FMEA-Analyse ermöglicht es Ihnen, Ihren Ablauf zu überprüfen und Probleme zu antizipieren und zu beheben, bevor sie schwerwiegend werden.

FMEA-Flussdiagramm – Beispiel (klicken Sie auf das Bild, um es online zu bearbeiten)

Wertstromanalyse

Ein Wertstrom umfasst alle Aktivitäten, die Ihr Unternehmen ausführt, um Ihr Produkt oder Ihre Dienstleistung zu produzieren und an Ihre Kunden zu liefern. Sobald Sie verstehen, wie Ihr Wert letztendlich an den Kunden geliefert wird, können Sie daran arbeiten, den Lieferprozess zu perfektionieren. Erstellen Sie eine Wertstromkarte, um zu analysieren, wo Sie nicht wertschöpfende Aktivitäten reduzieren können.

Prozessflussdiagramme

Der einfachste Weg, um Fluss zu schaffen und zu maximieren, besteht darin, ihn zu visualisieren. Prozessflussdiagramme können Ihnen helfen, den Fluss auf leicht verständliche Weise zu verfolgen.

Vorlage für Geschäftsprozessabläufe (klicken Sie auf das Bild, um das Diagramm online zu bearbeiten)

Ursachen analysieren

Wenn ein Hauptziel der LEAN-Fertigung darin besteht, Verschwendung aus Ihren Arbeitsabläufen zu entfernen, müssen Sie zuerst die Ursache dieser Verschwendung identifizieren. Beginnen Sie mit diesen beiden Werkzeugen:

5-Why-Analyse

Um Probleme im Prozess zu verstehen, müssen Sie möglicherweise eine 5-Why-Analyse implementieren, ein Prozess, bei dem Sie immer wieder nach dem „Warum?“ fragen, bis Sie schließlich die Ursache erreicht haben. Diese Vorlage wird Ihnen und Ihrem Team helfen, kritisch zu denken, um Lösungen selbst für die größten Probleme zu finden.

Ein Beispiel für die 5 Warums (klicken Sie auf das Bild, um es online zu ändern)

Fischgrätendiagramm

Es wird auch als Ursache-Auswirkung-Diagramm oder Ishikawa-Diagramm bezeichnet und unterstützt Sie dabei, Probleme effektiv zu beseitigen, indem es ein Problem aus mehreren Blickwinkeln analysiert. In einem typischen Fischgrätendiagramm würden Sie diese Kategorien potenzieller Ursachen berücksichtigen: Messungen, Materialien, Menschen, Maschinen, Methoden und Umgebung. Sie können dieses Diagramm jedoch an Ihr Unternehmen anpassen.

Verbesserungen implementieren

Sobald Sie Ihren Prozess verstanden und die Probleme identifiziert haben, die Verschwendung verursachen, ist es an der Zeit, Verbesserungen zu implementieren. Doch die Implementierung kann oft der schwierigste Teil des Lean- oder Lean-Six-Sigma-Prozesses sein. Nutzen Sie diese Diagramme zur Unterstützung:

5S-Dashboard

Der 5S-Ansatz wird häufig in der Fertigung eingesetzt und unterstützt Sie dabei, Ihren Arbeitsbereich mit Blick auf maximale Effizienz zu organisieren. Die 5 „S“ basieren auf fünf japanischen Begriffen (hier ins Deutsche übersetzt):

Sortieren (unnötige Elemente vom Standort entfernen)
Ordnen (Elemente am besten Platz für ihre Funktion platzieren)
Reinigen (den Arbeitsbereich regelmäßig säubern und inspizieren)
Standardisieren (wiederholbare Prozesse schaffen, um die ersten drei Praktiken umzusetzen)
Aufrechterhalten (Mitarbeitende schulen und Audits durchführen, um sicherzustellen, dass die Prozesse eingehalten werden)

Einige Unternehmen haben eine sechste Praktik hinzugefügt – Sicherheit – um Gefahren zu identifizieren und Kontrollen festzulegen, um die Sicherheit der Mitarbeitenden zu gewährleisten. Mithilfe eines Dashboards können Sie die Leistung der Mitarbeitenden in jedem dieser Bereiche überwachen.

6S-Zusammenfassungs-Dashboard – Beispiel (klicken Sie auf das Bild, um es online zu bearbeiten)

Fehlervermeidung

Erstellen Sie einen fehlersicheren Ablauf. Allgemein bekannt unter dem japanischen Begriff Poka-Yoke, beinhaltet dieses Werkzeug die Implementierung von Mechanismen, die verhindern, dass Ihr Unternehmen fehlerhafte Produkte herstellt, und somit Verschwendung vermeidet. Es gibt drei Hauptarten der Fehlervermeidung: Warnungen (denken Sie an einen Feueralarm), Abschaltkontrollen und Autokorrekturkontrollen.

A3-Bericht

Ein A3-Bericht enthält die wichtigsten Informationen über Ihre Prozesse, um Fortschritte zu präsentieren, Verschwendung zu vermeiden, Probleme zu lösen und bessere Entscheidungen zu treffen.

Total Productive Maintenance (TPM)

Die TPM-Methode bezieht Maschinenbedienerinnen und -bediener in die regelmäßige vorbeugende Wartung ein, um die Zuverlässigkeit der Anlagen sicherzustellen, die Produktivität zu steigern, die Kapazität zu erhöhen und die Qualität zu verbessern.

Plan-Do-Check-Act (PDCA) Zyklus

Der PDCA-Zyklus ist ein Schlüsselelement des LEAN-Managements – dieses Werkzeug unterstützt Unternehmen beim Übergang zur kontinuierlichen Verbesserung. Fachleute, die diese wiederholbare Methode anwenden, analysieren ein Problem oder eine Gelegenheit zur Veränderung, testen eine Hypothese, überprüfen und analysieren die Ergebnisse und setzen den Plan bei Erfolg um.

Beispiel für einen Plan-Do-Check-Act-Zyklus (klicken Sie auf das Bild, um es online zu bearbeiten)

Wertstromanalyse

Eine Wertstromanalyse visualisiert die Schritte, die mit der Bereitstellung eines Produkts oder einer Dienstleistung verbunden sind. In Ihrer Wertstromanalyse verfolgen Sie wichtige Daten, um zu sehen, wo es Verschwendung gibt und ob Sie die Qualität liefern, die Ihre Kunden erwarten. Diese Daten können die Taktzeit oder die maximale Zeit beinhalten, die Sie zur Befriedigung der Kundennachfrage aufwenden können.

Den Prozess steuern

Der wohl vorteilhafteste Aspekt des LEAN-Fertigungsprozesses ist sein Fokus auf kontinuierliche Verbesserung. Dieser Ansatz ermöglicht es Unternehmen, sich mit den Kundenbedürfnissen weiterzuentwickeln und sich kontinuierlich an die sich verändernde Welt anzupassen. Wenden Sie diese Diagramme an, um Prozesse zu steuern und sich auf Verbesserungen zu konzentrieren.

Zellularfertigung

Auch in der Just-in-Time-Fertigung enthalten, eliminiert die Zellularfertigung Verschwendung durch eine Fließbandmethode. Ein Produkt bewegt sich von einer „Zelle“, also einer Maschine, die eine spezifische Aufgabe erfüllt, zur nächsten Zelle.

Kanban

Obwohl viele an Kanban-Boards für Projektmanagement denken, kann Kanban auch zur Steuerung der Produktion eingesetzt werden: welche Elemente produziert werden, wie viele und wann. Mit der Kanban-Methode kann eine Pull-Warteschlange im Voraus eingerichtet werden, und Aufgaben können bei Bedarf aus der Liste „gezogen“ werden.

Kontrollplan

Mit diesem Tool tracken Sie jeden Schritt Ihres Prozesses und ergreifen Korrekturmaßnahmen, um eine kontinuierliche Verbesserung zu erreichen.

Beispiel Regelkarte (Online-Bearbeitung durch Klick auf das Bild)

Entwicklung Ihrer Strategie

Jedes Unternehmen ist anders, daher müssen Sie möglicherweise experimentieren, um die für Ihr Unternehmen am besten geeigneten Vorlagen und Diagramme zu finden. Sie werden jedoch feststellen, dass selbst die grundlegendsten Tools die Fähigkeit Ihres Unternehmens, Verschwendung zu beseitigen und sich auf kontinuierliche Verbesserung zu konzentrieren, wirklich stärken können.

Es mag wie eine zu große Aufgabe für ein Flussdiagramm oder ein Diagramm erscheinen, aber Sie werden überrascht sein, welche Auswirkungen diese scheinbar kleinen Tools auf Ihre Implementierung von LEAN-Fertigungstechniken haben.

Jetzt wissen Sie, welche LEAN-Tools Sie verwenden sollten. Erfahren Sie nun, wie Sie Ihre Unternehmensprozesse mit LEAN-Fertigung standardisieren können.

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Über Lucid

Lucid Software ist führend in den Bereichen visuelle Zusammenarbeit und Arbeitsbeschleunigung und unterstützt Teams dabei, die Zukunft zu antizipieren und zu gestalten, indem Ideen in die Realität umgesetzt werden. Zu seinen Produkten gehören die Visuelle Kollaborationssuite von Lucid (Lucidchart und Lucidspark) und airfocus. Die Visuelle Kollaborationssuite von Lucid, kombiniert mit leistungsstarken Acceleratorn für Geschäftsagilität, Cloud und Prozesstransformation, befähigt Unternehmen, die Arbeit zu optimieren, die Ausrichtung zu fördern und die Geschäftstransformation im großen Maßstab voranzutreiben. airfocus, eine KI-gestützte Produktmanagement- und Roadmap-Plattform, erweitert diese Fähigkeiten, indem sie Teams dabei unterstützt, Arbeiten zu priorisieren, Produktstrategien zu definieren und die Umsetzung mit Geschäftszielen in Einklang zu bringen. Es ist die am häufigsten von den Fortune 500 genutzte Work-Acceleration-Plattform und mehr als 100 Millionen Nutzende in Unternehmen weltweit, darunter Google, GE und NBC Universal, vertrauen auf die Lösungen von Lucid. Lucid kooperiert mit führenden Unternehmen wie Google, Atlassian und Microsoft und hat zahlreiche Auszeichnungen für seine Produkte, sein Wachstum und seine Unternehmenskultur erhalten.

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